一、析出問題:
硬質制品特別是擠出制品加工中的析出問題在使用鉛鹽復合穩定劑時也有發生，但是使用鈣鋅等環保穩定劑后問題暴露更多，原因更加復雜，解決起來更加困難。使用鉛鹽復合穩定劑和鈣鋅環保穩定劑進行擠出時發生的析出問題主要出現在口模和定型套上。口模上有兩種情況：一種是出現在口模上的白色或者黃色蠟(油)狀物,原因比較明顯，就是與PVC相容較差的低熔點潤滑劑過多而游離到制品表面，在出口模時脫離制品到口模上形成白色或黃褐色蠟(油)狀物。另外一種是口模上的越長越長的“小胡子”，這個原因比較復雜,筆者認為是因后期潤滑欠缺導致的物料熔體強度不足，后期脫模效果不夠。定型套的析出是鈣鋅穩定劑使用后比較容易產生的析出，原因比較復雜或者大家還沒有摸透，徹底解決也比較困難。可否盡量用高效高熔點的外潤滑，并在滿足加工要求的前提下盡量少用潤滑劑(包括內外潤滑)，同時注重熔體強度和脫模。
二、顏色/色差問題:
硬質PVC制品穩定劑從鉛鹽轉變成鈣鋅等環保穩定劑后，顏色問題也是一個發生比較普遍，形式比較多樣，解決起來相對困難的問題。其表現形式有以下幾種：
1.穩定劑替換導致制品色相的變化。穩定劑由鉛鹽轉變成鈣鋅后，我們很容易發現制品的色相很多時候都會偏青，而要實現色相由青轉紅比較困難。
2.使用環保穩定劑后制品內外顏色不一致。通常情況下是外部顏色比較正，內部容易偏青偏黃，這種情況在型材中很容易出現，管材中也有發生。
3.使用環保穩定劑后制品在加工過程中顏色的漂移。在使用鉛鹽穩定劑加工制品過程中，各機臺之間，同一機臺不同時段也會存在一定色相偏差，但是波動范圍比較小。使用環保穩定劑后，這種波動可能變得更大，同時原料和工藝的微小波動對于色相的影響可能也更明顯。曾經碰到過使用環保穩定劑生產管材管件時，壓力變化不但影響制品的色相，還會影響制品性能的情況，這種變化較使用鉛鹽穩定劑時要敏感得多。
4.使用環保穩定劑后制品在儲運和使用過程中的顏色問題。使用傳統鉛鹽穩定劑的硬質PVC制品，在儲運和使用過程中顏色變化比較小。轉為鈣鋅等環保穩定劑后，則可能出現靜置后偏黃偏青，有些穩定劑用到添加鈣粉中鐵離子含量比較高的制品時則可能出現制品發紅的問題。
顏色問題的原因主要是環保穩定劑的材料組份相對復雜，前中后期熱穩定性是通過多種材料協同完成,各種組份都對制品色相有一定影響，多組份搭配就造成了各種可能。
三、糊料問題:
糊料也是一個常見的問題。糊料開始主要是模具芯棒以及模具設計的一些轉角位置出現粘料，進而轉變成制品表面的黃線或者黑線，更嚴重的就是糊料堵模導致停機。糊料肯定是由于物料局部熱分解造成，但是實際操作過程中引起物料分解的原因又相對復雜，不能一概而論，而需要結合實際現象精準分析，然后對癥下藥，做到藥到病除。如果是穩定性不足造成的糊料，加強物料穩定性就能解決，而如果是由于后期潤滑不足或潤滑分散不夠造成粘料引起的糊料,單純增加穩定劑并不能解決,需要加強潤滑或潤滑分散不夠等問題。除此之外熔體強度不足引起物料沾壁可能導致糊料,模具設計轉角過多或者不平滑可能導致糊料外,填料中有雜質或者粗粒可能導致糊料等等。
當然，糊料并不是使用環保穩定劑才有的，而是一直存在的，我們在使用傳統鉛鹽穩定劑解決糊料的一些經驗，在掌握環保穩定劑本質特性后，一樣可以用來解決環保穩定劑使用過程的糊料問題。
四、生產意外情況下的熱穩定性問題:
工業生產難免出現一些意外情況，PVC制品加工常見的意外就是突然停電或者一些突發情況引起的突然停機。突然停機更多是考驗物料的靜態穩定性，如果物料的靜態穩定性不好，意外情況的突然停機就可能因物料在設備中停滯時間過長引起分解燒結，輕的是造成廢料增多，重的可能損壞設備。如由于突然停機處置不當造成物料燒結在螺筒中，最后結果是螺桿螺筒直接報廢。相對而言，環保穩定劑在靜態穩定性方面較鉛鹽略差，因此應對突然停機的準備方面也需要準備的更加充分。以下是應對突然停機準備的幾點建議：a、生產過程中環保穩定劑的用量盡量保留一個安全余量，確保物料靜態穩定性。b、可能情況下，盡量使用開停機料過渡，不要讓正常生產料在機器中停留太久。c、盡量使用有考慮靜態穩定性的環保穩定劑，而不是一味追求穩定劑的低價格。
