那么，一個(gè)淋浴房從設(shè)計(jì)到上市到底有多少成本呢？今天，就由小編帶大家進(jìn)入淋浴房廠家制作車間，揭秘淋浴房制作工藝。

淋浴房制作工藝可分為：研發(fā)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格選材、測(cè)試、組裝出廠四大工藝流程。

一、研發(fā)設(shè)計(jì)：

淋浴房研發(fā)設(shè)計(jì)是淋浴房制造生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。充分考慮到淋浴房的三個(gè)方面：

1.安全性：結(jié)構(gòu)的合理性和五金的材質(zhì)。

2.干濕區(qū)功能：淋浴房真正從每個(gè)細(xì)節(jié)做到防水，達(dá)到完全的干濕區(qū)分開(kāi)。

3.人性化的細(xì)節(jié)：要讓每一個(gè)使用的客戶便捷和舒適。

二、嚴(yán)格選材：

玻璃：所采用的優(yōu)質(zhì)鋼化玻璃，原片為南玻玻璃，屬汽車級(jí)鋼化玻璃等級(jí)，鋼化玻璃破碎后，50mm*50mm區(qū)域內(nèi)碎粒數(shù)有40-200顆之間，碎粒的角度為鈍角，無(wú)尖銳棱角，抗沖擊能力是普通下班的5倍以上。

鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝：鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝主要分為兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過(guò)離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。

鋼化玻璃生產(chǎn)步驟：將硅、砂、純堿、長(zhǎng)石等原材料打磨成粉，按計(jì)劃配料單進(jìn)行稱取。將稱好的粉末混合送入熔爐內(nèi)融化成玻璃液，再進(jìn)入熔化爐內(nèi)精煉然后進(jìn)入錫槽內(nèi)成型。成型后的玻璃進(jìn)入退火爐內(nèi)退火，清洗、風(fēng)干，制成原片玻璃。按照加工要求對(duì)玻璃進(jìn)行切割、磨邊、鉆孔，確保玻璃邊緣平整、無(wú)崩腳、裂紋之后對(duì)玻璃進(jìn)行清洗。進(jìn)入鋼化設(shè)備進(jìn)行鋼化，最后要對(duì)玻璃進(jìn)行撞擊測(cè)試和鋼球沖擊測(cè)試，合格的玻璃才可以制作淋浴房。

鋁材：所采用的堅(jiān)美鋁材，鋁質(zhì)為合金狀態(tài)6435-T5，是鋁鎂硅為主要元素配置的合金，強(qiáng)度高不易變形，耐腐蝕性強(qiáng)，退火和積壓狀態(tài)下塑性良好。厚度均在1.3mm-3mm之間。

鋁材生產(chǎn)步驟：將鋁錠、銅、鎂、鈦、硅等原材料放入設(shè)備中加工成鋁棒再進(jìn)入時(shí)效爐中固熔強(qiáng)化處理接著用氧氣液對(duì)鋁材表面進(jìn)行處理再進(jìn)入塑形工具這樣淋浴房框架就形成了按照設(shè)計(jì)要求對(duì)鋁材進(jìn)行精細(xì)切割、打孔最后進(jìn)行鋁材檢測(cè)環(huán)節(jié)。

五金：五金是淋浴房重要的承重部件，為保證它的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)淋浴房廠家對(duì)其要求甚是嚴(yán)格。優(yōu)質(zhì)五金要經(jīng)過(guò)磨削加工、磨光打蠟、電鍍處理等工序制作。

五金材質(zhì)：獨(dú)特開(kāi)發(fā)的304A不銹鋼的鑄造鉸鏈，及拉桿和拉手，不銹鋼材質(zhì)五金表面只需要拋光將其不銹鋼本色顯現(xiàn)，就永遠(yuǎn)保持銀亮光澤、永不生銹。不銹鋼的硬度、韌性都比銅高2倍以上，不長(zhǎng)銹、不腐蝕、不變形，并且通過(guò)96小時(shí)的破壞性鹽霧實(shí)驗(yàn)和高強(qiáng)度的承受重量能力測(cè)試。

滑輪：滑輪是關(guān)系著淋浴房使用壽命的重要因素。滑輪需要按照規(guī)格分類并進(jìn)行靈活性測(cè)試和數(shù)萬(wàn)次推拉測(cè)試合格的滑輪才能出廠銷售。

膠條：膠條關(guān)系著淋浴房的密封性。優(yōu)質(zhì)淋浴房廠家將PVC膠粒與磁條在擠出機(jī)里軟硬共擠一體成型其密封性強(qiáng)抗氧化性是普通膠條的3倍。

底盤：底盤嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工序是淋浴房質(zhì)量的重要保障。

如今市場(chǎng)上常見(jiàn)的淋浴房底盆有ABS、復(fù)合板、亞克力、人造石和亞冠石的。其中ABS和復(fù)合板是市面上最低檔的，中端的用的是亞克力的，優(yōu)點(diǎn)是表面的工藝比較細(xì)致美觀有一定的硬度屬于有檔次又經(jīng)濟(jì)實(shí)用型，高檔的專業(yè)做淋浴房的企業(yè)現(xiàn)在有用人造石和亞冠石的底盆屬于檔次比較高的而且它的硬度和承重的強(qiáng)度都優(yōu)于亞克力。

小編現(xiàn)在給大家講一下亞克力底盤的生產(chǎn)步驟：將亞克力板烤爐內(nèi)烤制再將烤制后的亞克力板鋪在模具上經(jīng)機(jī)器壓制成底盤成型后的底盤放置在公模上內(nèi)加玻纖滾壓擺放木條或木板再加纖維布滾壓最后加木板玻纖靜置30~35分鐘后再經(jīng)24小時(shí)自然干涸、切割、鉆孔、經(jīng)過(guò)試水后拋光處理，最后生產(chǎn)出來(lái)的淋浴房底盤還要經(jīng)過(guò)底盤荷重試驗(yàn)，合格的底盤才能出廠銷售。其中，底盤制作要確保生產(chǎn)過(guò)程無(wú)氣泡周邊光滑。

基石：好的淋浴房基石要經(jīng)過(guò)稱料、攪料、注模、脫模等14道工序完成。

三、測(cè)試：

1.玻璃測(cè)試：對(duì)淋浴房鋼化玻璃進(jìn)行撞擊測(cè)試和鋼球沖擊測(cè)試。

2.五金件測(cè)試：淋浴房的所采用的五金彩用304A的不銹鋼，要嚴(yán)格經(jīng)過(guò)96小時(shí)的抗腐蝕性能和五金件承重量測(cè)試兩重測(cè)試。

3.滑輪測(cè)試：滑輪需要進(jìn)行靈活性測(cè)試和數(shù)萬(wàn)次推拉測(cè)試。

4.房體測(cè)試：房體經(jīng)過(guò)日夜的15萬(wàn)次的推拉測(cè)試，五金件不變形，配件不脫落，玻璃不下垂，房體完好并可以正常使用。

四、組裝出廠：

經(jīng)過(guò)多道工序的嚴(yán)格檢驗(yàn)合格的各個(gè)部件，加以組裝出貨，如有任何的瑕疵，嚴(yán)禁出廠。

總結(jié)：這樣一個(gè)數(shù)道工序的生產(chǎn)流程，每道工序完成后是一遍嚴(yán)格的檢驗(yàn)，品牌的廠是按照優(yōu)等品出廠的原則，一般出廠率為50%-70%，次品二等品不允許出廠，而小廠家就不管一等品二等品修補(bǔ)品統(tǒng)統(tǒng)一鍋端，所以購(gòu)買品牌淋浴房有保障，隨便一個(gè)都是精品，而小廠家的就要看運(yùn)氣和人品了。