PVC軟管在生產過程中出現壁厚不均勻是一個常見的問題，這不僅影響產品的外觀，還可能影響其使用性能。以下是一些專業的調整技巧和解決方案，幫助您解決PVC軟管著名品牌壁厚不均的問題。

1. 檢查和調整模具

芯模與口模中心定位不正：需要重新調整兩者的中心位置，保證相互之間的同心度。

口模四周溫度不均勻：應調整加熱系統，確保口模四周溫度均勻。

模頭加熱不均：需要調整加熱板或加熱圈的溫度，以確保模頭內聚合物熔體粘度一致。

2. 優化擠出過程

擠出溫度太高：適當降低擠出溫度，避免材料過度熔融導致壁厚不均。

牽引裝置的安裝位置偏離擠出機軸線：需要重新安裝調整，確保牽引裝置與擠出機軸線對齊。

牽引速度不穩定：檢修牽引裝置，確保牽引平穩，避免壁厚不均。

3. 確保物料均勻

物料塑化不均勻：調整溫度和螺桿轉速，使塑化均勻，避免出料不均勻。

壓縮空氣供氣不穩定：檢修供氣裝置，并保證氣壓穩定，以減少壁厚不均。

4. 冷卻系統調整

冷卻不充分：提高冷卻系統的冷卻效率及適當降低成型溫度，確保冷卻水離口模不要太近，適當調節水流量。

冷卻水供水太猛：減小水流量，避免冷卻水直接沖擊軟管造成壁厚不均。

5. 定期維護和檢查

模具磨損不均勻：定期檢查模具，對磨損不均勻的模具進行修補或更換。

物料含有雜質堵塞流道：注意原料的清潔，清理模頭流道內雜質，保證物料流動順暢。

6. 調整配方和工藝

配方設計不合理：調整配方，減少再生料及填料的摻混量，增加改性劑用量，以提高塑化均勻度。

物料剪切摩擦太大：增加內外潤滑劑用量，減少物料剪切摩擦。

通過上述的專業調整技巧和解決方案，可以有效解決PVC軟管著名品牌壁厚不均勻的問題，提升產品質量和生產效率。定期的檢查和維護，以及對生產過程的精細控制，是確保PVC軟管質量的關鍵。